آلومینیوم آلیاژی

اگرچه بسیاری از فلزات با آلومینیوم تشکیل آلیاژ می‌دهند ولی تعداد کمی از آنها در آلومینیوم حلالیت قابل توجهی دارند که به عنوان افزودنی آلیاژی اصلی بکار روند. در بین عناصر آلیاژی معمول تنها روی، منیزیوم، مس و سیلسیوم حلالیت بالایی دارند.

آلیاژهای کارشده

مقاومت به خوردگی: بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم به علت تشکیل طبیعی لایهٔ اکسیدی چسبنده به سطح مقاومت به خوردگی اتمسفری و شیمیایی بالایی دارند. این مشخصه در آلیاژهای سری ۱xxx، ۳xxx، ۵xxx و ۶xxx بارزتر است.

• سری آلیاژهای آلومینیومی 1000:

سری آلیاژهای آلومینیومی 1000 دارای حداقل 99 درصد آلومینیوم هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای مقاومت به خوردگی بسیار بالا، رسانای جریان الکتریکی و گرمایی بالا، پذیرش ماشین کاری، خواص مکانیکی نسبتا پایین و قابلیت جوش پذیری اند. همچنین این سری از آلیاژها نرم هستند و در کارهایی مانند ساخت بسته بندی های فویلی برای مواد غذایی، اتصالات الکتریکی و سیم های جوشکاری استفاده می شوند.

• سری آلیاژهای آلومینیومی 3000:

سری آلیاژهای آلومینیومی 3000 از دو عنصر اصلی آلومینیوم و منگنز تشکیل شده اند که دارای استحکام بیشتری نسبت به سری آلیاژهای 1000 آلومینیومی هستند. این سری از آلیاژهای آلومینیومی دارای خواصی هستند که می توان استحکام کششی بالا، شکل پذیری بالا، مقاومت به خوردگی بسیار خوب، منطقه پلاستیک بالا و قابلیت جوش پذیری خوب را نام برد. از این سری از آلیاژها می توان در ساخت قوطی های مواد غذایی، ساخت رادیاتورهای وسایل نقلیه، ساخت وسایل صنایع شیمیایی و ساخت سقف ها نام برد.

• سری آلیاژهای آلومینیومی 5000:

سری آلیاژهای آلومینیومی 5000 دارای دو عنصر اصلی آلومینیوم و منیزیوم هستند که می توان سختی این سری از آلیاژهای آلومینیومی را به وسیله انجام فرایندهای تغییر شکل پلاستیک سرد افزایش داد. از ویژگی های این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان به استحکام بالا، مقاومت به خوردگی بالا، جوش پذیری خوب، مقاومت در برابر دماهای بسیار پایین حتا دماهای نزدیک به  صفر مطلق، مقاومت بالا در محیط های شامل SO2 ,HNO3 ,H2SO4 ,H3PO4، نرم بودن و چگالی پایین اشاره کرد. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در ساخت مخازن سوخت و مواد غذایی، اتصالات الکتریکی، ساخت قطعات موشک، ساخت بدنه قایق ها و کشتی ها و … استفاده کرد.

• سری آلیاژهای آلومینیومی 6000:

سری آلیاژهای آلومینیومی 6000 از عناصر آلیاژی اصلی آلومینیوم، منیزیوم و سیلیکون تشکیل شده اند. از ویژگی های این سری از آلیاژها می توان به استحکام متوسط، نرمی بالا، مقاومت به خوردگی بالا در محیط های دریایی، جوش پذیری خوب و شکل پذیری بالا اشاره کرد. از این سری از آلیاژهای آلومینیومی می توان در صنایع خودروسازی، صنایع کشتی سازی، صنایع بازیافتی، ساختمان سازی، معماری و ساخت انواع پل ها استفاده کرد.

ویژگی های آلومینوم آلیاژی

رسانایی حرارتی:

آلومینیوم و آلیاژهای آن رسانایی حرارتی بالایی دارند و با اینکه نسبت به فولاد در دمای پایین‌تری ذوب می‌شوند، اما در صورت مجاورت با آتش دمای آنها کندتر افزایش می‌یابد.

رسانایی الکتریکی:

آلومینیوم و برخی از آلیاژهای آن رسانایی الکتریکی بسیار بالایی داشته و از این لحاظ در میان فلزات رسانای تجاری پس از مس در ردهٔ دوم قرار می‌گیرند.

نسبت استحکام/وزن:

آلومینیوم با چگالی کم خود برای ساخت آلیاژهای مهندسی مناسب است. گر چه استحکام آلیاژهای پایه آلومینیوم به اندازه استحکام قابل حصول در فولادها نیست ولی نسبت استحکام به وزن این آلیاژها بالا بوده و به این دلیل آلیاژهای تجاری آلومینیوم تعداد زیادی دارند. استحکام اغلب این آلیاژ را می‌توان از طریق رسوب‌سختی یا کار گرم افزایش داد.

چقرمگی شکست:

بسیاری از آلیاژهای آلومینیوم چقرم بوده و در کاربردهایی که مقاومت به شکست ترد و رشد ترک موردنیاز باشد بکار گرفته می‌شوند.

کارپذیری:

آلومینیوم و آلیاژهای آن را می‌توان در بسیاری از روش‌های فلزکاری که نیاز به کارپذیری دارند (مانند اکستروژن آلومینیوم) بکار گرفت.

سهولت اتصال:

آلومینیوم و آلیاژهای آن را می‌توان با طیف گسترده‌ای از روش‌های تجاری معمول از قبیل جوشکاری، لحیم‌کاری، پیچ‌کاری، پرچ‌کاری و حتی میخ‌زنی به یکدیگر اتصال داد.

قابلیت بازیافت:

بازیافت آلومینیوم و آلیاژهای آن در میان مواد سازه‌ای بسیار ساده است و می‌توان پس از بازیافت آنها را مستقیماً به صورت محصولات کیفیت بالا بکار برد.

آلومکار تولید کننده انواع شمش های آلومینیومی، پروفیل کرکره، پروفیل لوله و سایر محصولات آلومینیومی از شما بابت خواندن ای مطلب تشکر میکند.