میلگرد آلومینیومی
میلگرد آلومینیومی
میلگرد آلومینیوم، میله فلزی می باشد که عنصر اصلی آن آلومینیوم است و بنا بر نیاز به ویژگی های مختلف، دارای عناصر آلیاژی مختلفی در آن است. میله های آلومینیومی از آلیاژهایی ساخته شده اند که در حدود ۹۰ تا ۹۵ درصد آن از عنصر آلومینیوم و مابقی آن بنا به خواص مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز و بهبود آنها مانند استحکام، مقاومت به خوردگی، رسانایی جریان الکتریکی و رسانایی جریان گرمایی از عناصر آلیاژی دیگر تشکیل شده اند.
کاربرد میلگرد آلومینیومی
از میله های آلومینیومی در مواردی مانند پوشش سقف ها، قرنیزها، ساخت قطعات خودرو، مخازن ضد زنگ، رساناهای الکتریکی، قطعات ماشین آلات، تولید سقف های کاذب و … استفاده می شود.
فلز آلومینیوم
آلومینیوم یک فلز نقره ای با چگالی کم است که در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار میگیرد. نوع غیر آلیاژی آن هادی بوده که در اکثر مواقع در برابر خوردگی مقاوم می باشد و از سطح استحکام متوسطی برخوردار است. میلگردهایی از جنس آلومینیوم آلیاژی قطعا مصالح سبکی برای موارد حساس به وزن هستند.
استحکام میلگردهای آلومینیوم را می توان با افزودن عناصر آلیاژی مناسب نظیر مس، منگنز، منیزیم و غیره و متعقاباً با عملیات حرارتی، تقویت کرد.
در انتخاب میلگرد آلومینیوم لازم است قطر و طول میلگرد، تعیین شود و در صورت استفاده از آلیاژهای آلومینیوم حتماً باید شماره استاندارد آلیاژ مورد نظر ذکر گردد مانند شمش های استاندارد ایرالکو
آلیاژهای آلومینیوم
مواد آلومینیومی در آلیاژهای مختلفی تولید می شوند که پر کاربد ترین این آلیاژها در صنعت سری ۷۰۰۰ و ۶۰۰۰ و ۵۰۰۰ می باشند که در مقاطع گرد و چهار گوش و ورق تولید میشوند.
اندازه استاندارد مقاطع گرد و چهار گوش به صورت طول ۳ متر می باشد.
ویژگی های میلگرد آلومینیومی
استحکام: آلومینیوم می تواند تحت بارها و فشارهای زیاد ایستادگی کند، هنگامی که آلیاژی می شود می تواند استحکامی تقریبا معادل فولاد داشته باشد.
در دماهای نسبتا بالا (۲۰۰-۲۵۰ درجه سانتی گراد) آلیاژ های آلومینیوم تمایل به از دست دادن استحکام خود را دارند اما در دما های زیر صفر، تا زمانی که شکل پذیری آنها حفظ شود، استحکامشان افزایش می یابد که این موضوع آلومینیوم را بعنوان آلیاژ های دما پایین مناسب می سازد.
انعطاف پذیری: در کاربردهایی که علاوه بر استحکام نیاز به انعطاف پذیری می باشد می توان از آلومینیوم استفاده کرد.
